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　　金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉(zhuǎn)換技術、計算機圖像處理技術地結合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。*，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發(fā)生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內(nèi)部的組織結構是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。
　　
　　金相顯微分析是研究金屬內(nèi)部組織的重要的方法。在金相學一百多年的發(fā)展歷史中，絕大部分研究工作是借助于光學顯微鏡完成的。近年來，電子顯微鏡的重要性日益增加，但是光學顯微金相技術在科研和生產(chǎn)中仍將占據(jù)一定的位置。
　　
　　用光學顯微鏡觀察和研究任何金屬內(nèi)部組織，一般要分三個階段來進行：1）制備所截取試樣的表面；2）采用適當?shù)母g操作顯示表面的組織；3）用顯微鏡觀察和研究試樣表面的組織。這三個階段是一個有機的整體，無論哪一個階段操作不當，都會影響終效果，因此不應忽視任何一個階段。
　　
　　試樣制備工作包括許多技巧，需要有長期的實際經(jīng)驗才能較好的掌握；同時它也比較費時和單調(diào)，往往使人感到厭煩。金相顯微鏡的使用之所以比生物顯微鏡晚二百年，其原因就是由于長期沒有解決試樣制備問題。
　　試樣表面比較粗糙時，由于對入射光產(chǎn)生漫射，無法用顯微鏡觀察其內(nèi)部組織。因此，我們要對試樣表面進行加工，通常是用磨光和拋光的方法，以得到一個光亮的鏡面。這個表面還必須能*代表取樣前所具有的狀態(tài)，也就是說，不能在制樣過程中使表層發(fā)生任何組織變化。獲得具備這種條件的試樣表面，才算是完成了制備階段。僅具有光滑的平面的試樣，在顯微鏡下只能看到白亮的一片，而看不到其組織細節(jié)，這是由于大多數(shù)金屬組織中不同的像，對于光具有相近的反射能力的緣故。為此，必須用一定的試劑對試樣表面進行腐蝕，使試樣表面有選擇地溶解掉某些部分，從而呈現(xiàn)微小的奧體不平。這些凹凸不平都在光學系統(tǒng)的景深范圍內(nèi)，這時用顯微鏡就可以看清楚試樣組織的形貌、大小和分布，這就是組織顯示階段。完成了以上兩個階段后，就可以進入顯微分析的第三階段，即顯微組織的觀察和分析。
　　
　　1、首先將金相顯微鏡的光源插頭插到變壓器上，通過低壓（6～8V）變壓器接通電源。
　　2、根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內(nèi)，并將轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置。
　　3、將試樣放在試樣臺中心，將觀察面朝下并用彈簧片壓住。
　　4、轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪先將載物臺下降，同時用眼睛觀察，使物鏡盡可能的接近試樣表面（但是不要相碰），然后相反方向轉(zhuǎn)動粗調(diào)手輪，使載物臺漸漸上升以調(diào)節(jié)焦距，當視場亮度增強時，再改用微調(diào)手輪調(diào)節(jié)，直到物像變清晰。
　　5、適當調(diào)節(jié)孔徑光欄和視場光欄，以獲得佳質(zhì)量的物像。
　　
　　
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