1變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗優(yōu)點
變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗是利用電抗器的電感與被試品電容實現(xiàn)電容諧振，在被試品上獲得高電壓、大電流，是當前高電壓試驗的一種新的方法與潮流，在國內外已經(jīng)得到廣泛的應用。
變頻串聯(lián)諧振是諧振式電流濾波電路，能改善電源波形畸變，獲得較好的正弦電壓波形，有效防止諧波峰值對被試品的誤擊穿。變頻串聯(lián)諧振工作在諧振狀態(tài)，當被試品的絕緣點被擊穿時，電流立即脫諧，回路電流迅速下降為正常試驗電流的數(shù)十分之一。發(fā)生閃絡擊穿時，因失去諧振條件，除短路電流立即下降外，高電壓也立即消失，電弧即可熄滅。其恢復電壓的再建立過程很長，很容易在再次達到閃絡電壓斷開電源，所以適用于高電壓、大容量的電力設備的絕緣耐壓試驗，如：GIS變電所、高壓交聯(lián)電力電纜、發(fā)電機、大型變壓器、隔離開關、互感器等。
2變頻諧振高壓試驗裝置在GIS系統(tǒng)中的應用
GIS在工廠整體組裝完成以后進行調整試驗，在試驗合格后，以運輸單元的方式運往現(xiàn)場安裝。運輸過程中的機械振動、撞擊等可能導致GIS原件或組裝件內緊固件松動或相對位移。安裝過程中，在聯(lián)結、密封等工藝處理方面存在失誤，導致電表面刮傷或安裝錯位引起電表面缺陷，空氣中懸浮的塵埃、導電微粒雜質和毛刺等在安裝現(xiàn)場又難以*清理，且難以檢查出來，將引發(fā)絕緣事故。由于試驗設備和條件所限，早期的GIS產(chǎn)品多數(shù)未進行嚴格的現(xiàn)場耐壓試驗。事故統(tǒng)計表明，雖然不能保證經(jīng)過現(xiàn)場耐壓試驗的GIS不會在運行中發(fā)生絕緣事故，但是沒有進行現(xiàn)場交流耐試驗的GIS卻大都發(fā)生了事故，因此GIS必須進行現(xiàn)場耐壓試驗。
GIS的現(xiàn)場耐壓采用交流電壓、振蕩操作沖擊電壓的振蕩雷電沖擊電壓等試驗裝置進行，交流耐壓試驗是GIS現(xiàn)場耐壓試驗中常見的方法，它能夠有效地檢查異常的電場結構(如電損壞)。目前，由于試驗設備和條件所限，現(xiàn)場一般只作交流耐壓試驗。
(1)試驗要求：
①GIS應*安裝好，SF6氣體充氣到額定密度，已完成主回路電阻測量、各元件試驗以及SF6氣體微水含量和檢漏試驗。所有電流互感器二次繞組接地，電壓互感器二次繞組開路并接地。
②交流耐壓試驗前，應將下列設備與GIS隔離開來：高壓電纜和母線；電力變壓器和大多數(shù)電磁式電壓互感器；避雷器和保護火花間隙。
③GIS的每一新安裝部位都應進行耐壓試驗，同時，對擴建部分進行耐壓試驗時，相鄰設備原有部分應斷電并接地。否則，對于突然擊穿會給原有設備帶來不良影響。
(2)試驗電壓的加壓方法：
試驗電壓施加到每相導體和外殼之間，試驗時分相進行，其它非試相與外殼連接接地，從每相進出線套管進行加壓，試驗中應使GIS每個部件都至少施加一次試驗電壓。同時，為避免在同一部位多次承受電壓而導致絕緣老化，試驗電壓盡可能在幾個部位施加。現(xiàn)場一般僅作相對地交流耐壓，如果斷路器的隔離開關在運輸、安裝過程中受到損壞，或已經(jīng)過解體，應作端口交流耐壓，耐壓值與相對地交流耐壓值一致，若GIS整體電容量較大，耐壓試驗可分段進行。
3交流耐壓試驗程序
GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗的*階段是"老練凈化"，其目的是清除GIS內部可能存在的導電微?；蚍菍щ娢⒘?。這些微?？赡苁怯捎诎惭b時帶入而清理不凈，或是多次操作后產(chǎn)生的金屬碎屑，或是緊固件的切削碎屑和電表面的毛刺而形成的。"老練凈化"可使導電微粒移動到低電場區(qū)或微粒陷阱中和燒蝕電表面的毛刺，使其起不到絕緣危害作用。"老練凈化"電壓值應低于電壓值，時間可取數(shù)分鐘。第二階段是耐壓試驗，即在"老練凈化"過程結束后進行耐壓試驗，時間為1min。
4現(xiàn)場耐壓試驗的結果判斷
(1)如果GIS的每一部件均已按選定的完整試驗程序承受規(guī)定的試驗電壓而無擊穿放電，才認為整個GIS通過試驗。
(2)在試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電，則應根據(jù)放電能量和放電引起的各種聲、光、電、化學等放電效應,以及耐壓試驗過程中進行的其它故障診斷技術提供的試驗結果進行綜合判斷。遇有放電情況，可采取下列步驟：
①施加規(guī)定的電壓，進行重復試驗，如果設備或氣隔還能經(jīng)受，則該放電是自恢復放電。如果重復試驗電壓達到定值和規(guī)定時間時，則認為試品合格，否則按下項進行。
②設備解體，打開放電氣隔，仔細檢查絕緣情況。在采取必要的恢復措施后，方可進行下一次規(guī)定耐壓試驗。
5GIS耐壓試驗擊穿故障的定位方法
若GIS分段后進行耐壓試驗的進出線間隔較多，而試驗過程中發(fā)生非自恢復放電或擊穿，僅靠人耳的監(jiān)聽難以判斷故障發(fā)生的確切位置，且容易發(fā)生誤判斷而浪費人力、物力和對設備造成不必要的損害。若在現(xiàn)場采用以放電產(chǎn)生沖擊波而引起外殼振動波原理研制的故障定位器，就可以確定放電間隔。每次耐壓試驗前，將傳感器分別安裝在被試部分，特別是斷路器、隔離開關、母線與各間隔的連接部位絕緣子的連接外殼上。如因傳感器數(shù)量有限，使放電或擊穿發(fā)生未預報，則應根據(jù)監(jiān)聽放電的情況，降壓斷電后移動傳感器，重新升壓直到找到放電或擊穿部位。
